Производство керамической плитки в Москве и Московской области

Стекловидная поверхность керамической плитки глазурь или эмаль защищает керамическую плитку от воздействия воды. Для придания плитке более эстетичного вида процесс глазурирования может применяться совместно с нанесением различных изображений Нередко используется осевое плиитку барабана, для того, чтобы производя большое количество плитки с неповторяющимся пооизводим, при этом сохраняя выбранный дизайн и цвет плитки. Для этого необходимо использовать только специальную плитку, как например, керамогранит, клинкер, фарфоровая плитка. Весь цикл изготовления монокоттуры происходит за один процесс обжига. Он обозначается на упаковке цифрой или буквой. Такой дефект иногда производит на керамическую до укладки. Глазурь от немецкого Glasur, от Glas - стекло - стекловидное защитно-декоративное покрытие на плитке, закрепляемое обжигом прозрачное или непрозрачное, бесцветное или окрашенное. Это очень выгодно, потому что, керамическую, бикоттура, имеющая красную основу требует толстого слоя светлого покрытия. При нанесении нескольких слоев, поочередно получается необходимая окрашенная поверхность. Глазури бывают разного вида, цветные или нецветные, матовые и глянцевые, даже прозрачные. Дефекты эмалевой поверхности проверяются визуально, одновременно с определением тональности плитки.

Производство керамической плитки

На уже готовую плитку наносят необходимый рисунок. Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта — нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью иногда в виде порошка. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи и внутри помещений. Весь цикл изготовления монокоттуры происходит за один процесс обжига. Специально приготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных емкостях и одновременно увлажняется.

Затем она подсушивается и перемалывается в огромных вертикальных барабанах практически до состояния взвеси, и под давлением подается в пресс-форму. Все это происходит потому, что в процессе окончательного обжига и сушки плитка сужается, пропорционально уменьшаясь в линейных размерах. Далее керамическая плитка направляется в специальную камеру окончательной подсушки и на участок, где на еще не обожженную плитку наносится эмаль, которая после обжига защищает структуру плитки и придает задуманный изначально цвет и дизайн плитки.

После нанесения эмали плитка направляется в печь длиною до м. После выхода из печи плитка направляется на участок дефектоскопного и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и отправляется на склад готовой продукции. Основные отличия бикоттуры от монокоттуры: Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах калибрах плитки , которые отличаются в разных партиях.

Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам. Декоры для монокоттуры производятся двух типов: Производство напольных декоров очень похоже на производство основного материала с той лишь разницей, что на заготовки нужного размера наносится рисунок заданного дизайна, который затем также обжигается, и поэтому твердость эмали декора не уступает прочности основного поля.

Настенные декоры делаются по тем же технологиям, что и для бикоттуры, соответственно не обладая прочностными характеристиками основного материала. Во многих случаях керамическая плитка монокоттура предлагается как напольная, соответствующего цвета и размера для некоторых серий бикоттуры, таким образом, дополняя их. Существует также особый подтип монокоттуры, производимый форматом 10х10 см. Поскольку эта керамическая плитка используется в основном в интерьере, она не обладает всеми преимуществами монокоттуры используются более мягкие параметры при прессовании и обжиге , но, тем не менее, она прочнее, чем бикоттура, и может быть использована как напольное покрытие в частных интерьерах коттеджах, квартирах и так далее.

При производстве монопорозы используется глина с высоким содержанием карбонатов. Толщина основы составляет 12 мм, потому что прочность такой плитки меньше, чем у монокоттуры. Технология производства монопорозы дает возможность изготавливать большие плиты. Так как при производстве используется белая смесь, это позволяет наносить тонкий слой светлой эмали. Это очень выгодно, потому что, например, бикоттура, имеющая красную основу требует толстого слоя светлого покрытия. Поэтому наиболее распространенными являются расцветки, имитирующие мрамор.

Поверхность плитки украшают как традиционным способом — нанесением рисунка на изделие, так и с помощью резки под водой под большим давлением на специальном оборудовании, таким образом можно получать красивый сборный декор, используя в том числе и кусочки натурального камня. Такая плитка менее плотная, чем монокоттура, и применять ее можно только для внутренней отделки помещений. Смесь, из которой изготавливают плитку грес, состоит из глин нескольких сортов, кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов окиси металлов — натуральных компонентов, которые в отличие от природного камня, не служат источником повышенного радиоактивного фона и являются безопасным для здоровья материалом.

Фазы производства керамического гранита схожи с монокоттурой. Смесь прессуется, подсушивается, а затем обжигается при очень высоких температурах. При этом исходный материал спекается и образует монолит. Благодаря этому керамогранит обладает высокими техническими характеристиками, такими как: По типу поверхности керамический гранит разделяют на несколько основных видов: Матовый - плитку с такой поверхностью после выхода из печи не обрабатывают дополнительно, поэтому она имеет естественный вид.

Полированный - необработанную поверхность греса ровно срезают, а затем осветляют. В результате плитка становится сверкающей. После полировки на изделие наносится состав, который закрывает микропоры и делает поверхность менее восприимчивой к загрязнению. Однако такая плитка имеет несколько недостатков если на нее попадает вода, она становится очень скользкой, к тому же ее очень легко поцарапать, поэтому за полированным гресом нужно следить особенно тщательно и чистить специальными неабразивными жидкими моющими средствами.

Полуполированный лаппатированный — от итальянского lappato — притертый, заглаженный керамогранит - получают посредством срезания меньшего верхнего слоя греса по технологии поверхностной шлифовки для этого используют специальные шлифовальные камни. Обычно таким образом обрабатывают неровную плитку, в результате получается эффектное сочетание полированных и матовых участков.

Поверхность лаппатированного керамического гранита легче очищается от загрязнений. Лапатированная керамическая плитка отличается от полированной менее интенсивной обработкой плитки, в результате чего плитка приобретает блеск и нескользкую поверхность. Большое распространение получил смальтированный керамический гранит gres porcelanato smaltato. Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры - нанесенная эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в результате одинарного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми показателями, как керамогранит.

Еще одной технологией обработки керамического гранита является ретификация. Ретификация - это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок с каждой стороны как матовой, так и полированной плитки на специальных станках при помощи алмазных кругов , для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате и одинаково ровных краев изделия.

Эта операция позволяет укладывать плитки разных размеров, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами от 1мм, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированных плиток. Тем не менее такую плитку все же рекомендуется класть со швом — для того чтобы при усадке здания, или при расширении плитки например, от температурных перепадов , она не потрескалась. Она изготавливается из красной глины путем экструзии — продавливания через квадратную, прямоугольную или, например, шестиугольную форму.

Котто применяется в основном для отделки полов. Метод экструзии позволяет получать плитку самой причудливой конфигурации. Корпус котто имеет разнообразную натуральную окраску желтой, коричневой и красноватой гаммы. Лицевая поверхность обычно обрабатывается специальными щетками, в результате чего на ней появляются твердые бугорки. Окончательно поверхность котто может быть отполирована, отшлифована или, наоборот, сделана нарочно шероховатой.

Основные технические характеристики котто: КЛИНКЕР Клинкер - это керамическая плитка одинарного обжига с уплотненной основой, при изготовлении которой применяют метод экструзии, а также технологию прессования например, у фабрики Paradyz. Обычно клинкеры используют для облицовки полов как внутри, так и снаружи, а также при строительстве бассейнов — в отделке цоколей, уголков, водостоков, ступеней и различных соединительных элементов.

МАЙОЛИКА Крупнопористая плитка с цветной основой и лицевой поверхностью, как правило, покрытой непрозрачной глазурью, на которую нанесен яркий рисунок. Для производства майолики берут карьерные глины, содержащие песок, карбонатные фракции и окислы железа. Плитка получается методом прессования с последующим двойным обжигом. Майолика отличается высокой механической прочностью и стойкостью к образованию кракелюров мелкие трещины на поверхности красочного слоя в живописи — в старинных картинах на холсте и дереве, а также на керамике, эмали, стекле , но из-за пористой основы майолика легко впитывает воду, поэтому может быть использована только для отделки внутренних стен в сухих помещениях.

Несмотря на ограниченную область использования и энергоемкий двойной обжиг, майолика пользуется устойчивым спросом благодаря высоким декоративным достоинствам, прочно ассоциирующимся со стариной. Общие рекомендации по подбору и применению плитки можно сформулировать так Бикоттура - применяется для облицовки стен в интерьерах, иногда для покрытия пола если выбранная серия рекомендована к такому применению , но лишь в тех помещениях, которые не сопрягаются напрямую с улицей и где, как следствие, нет риска повредить эмаль механическими частицами песок, пыль.

Монокоттура - используется для облицовки всех типов поверхностей в интерьерах, а особо стойкие виды этой плитки могут применяться как напольное покрытие в общественных местах с не очень интенсивной проходимостью все-таки нужно учитывать, что эмалированная керамическая плитка так или иначе будет изнашиваться в процессе эксплуатации быстрее, чем прокрашенный в массе керамогранит.

Также морозостойкие серии могут быть использованы для наружных и внутренних работ. Керамогранит, прокрашенный в массе - облицовка всех типов поверхностей как внутри помещений, так и на улице. Практически не имеет ограничений по применению - это могут быть и частные интерьеры, и рестораны, и аэропорты, и бассейны, и тротуарные дорожки и т. Здесь только особо стоит отметить, что для некоторых наружных работ и полов в специальных помещениях необходимо подбирать плитки с соответствующей противоскользящей поверхностью для ступеней лестницы или улицы, специальных помещений складские помещения, производственные цеха.

Выбор полированных плиток керамогранита: Также нужно учитывать тот факт, что применение этого материала в местах, имеющих прямой контакт с улицей рестораны, кафе, вестибюли , подвергает его дополнительному износу, так как он будет больше подвержен механической нагрузке и со временем может потерять свой внешний вид. Свойства и особенности керамической плитки Керамическая плитка - это очень прочный материал.

Если плитка правильно уложена, то предел ее прочности в 10—20 раз превосходит аналогичный предел для цемента или железобетона — может достигать 30 тысяч тонн на квадратный метр! Высокий показатель жесткости позволяет керамической плитке не гнуться и не деформироваться даже при очень высоких нагрузках на разрыв. И чем она толще, тем выше этот показатель. Стекловидная поверхность керамической плитки глазурь или эмаль защищает керамическую плитку от воздействия воды.

Этот материал обладает свойствами огнеупорности и огнестойкости, благодаря чему плитку можно использовать для облицовки печей и каминов. Она не горит, защищает облицованную поверхность, а при нагревании не выделяет ядовитых веществ. Плитка не подвергается разрушению при соприкосновении с химическими веществами единственная угроза — фтористо-водородная кислота. При соприкосновении с керамической плиткой не возникает разряда статического электричества, как это бывает с синтетическими поверхностями ковролин, линолеум , то есть плитка — диэлектрик.

Керамическая плитка изготовлена из натуральных природных компонентов и безопасна для окружающей среды. Керамическая плитка быстро вбирает и проводит тепло, то есть обладает высокой теплопроводностью. Это один из самых гигиеничных материалов, его очень легко поддерживать в чистоте. Исследователи американского Института Фарфора и Эмали, которые проводят анализ, тестирование и исследование керамических материалов, разработали классификацию плитки по степени истираемости.

Сокращенно она называется PEI и используется для того чтобы правильно подбирать плитку определенной группы износостойкости в зависимости от типа помещений, в которых она будет уложена. Если положить на пол плитку несоответствующей группы, она очень быстро вытрется, потеряет прочность, покроется царапинами, а глазурь утратит блеск. Классификация PEI включает в себя пять групп: PEI I — плитка этой группы предполагает легкую степень эксплуатации без воздействия абразивных частиц используется для стен в ванных комнатах.

PEI III — плитка третьей группы укладывается в любых жилых помещениях и в небольших офисах, не имеющих прямого входа с улицы. Плитка не подходит для лестниц, коридоров и других помещений с большой проходимостью. PEI IV - плитка этой группы обладает более высокими прочностными характеристиками, чем плитка предыдущей группы, и поэтому подходит для любых жилых комнат, а также для покрытия лестницы, холла, коридоров.

PEI V - Плитка пятой группы является наиболее прочной и стойкой к истиранию из глазурованных плиток. Поэтому только ее применяют как в частных, так и общественных интерьерах с проходимостью выше среднего офисы, магазины, кафе, рестораны. Для мест с интенсивным трафиком движением рекомендуется использовать неглазурованный керамогранит аэропорты, вокзалы, торговые центры.

Отношение выражается в процентах. Показатель водопоглощения плитки играет важную роль при облицовке бассейнов. Происходит уменьшение количества влаги до тех пор, пока в порошке не останется около шести процентов влаги. Сила трения делает свое дело, и при смешивании частицы пудры трутся друг об друга, что вызывает повышение температуры порошка.

Достаточно, чтобы смешивание проходило на протяжении двенадцати минут. К этому времени температура поднимается до нужного значения. Порошок переправляется по конвейеру в измельчающее оборудование. На этом этапе порошок имеет комочки и влажность. Чтобы избежать комкования и уменьшить влагу, проводится процесс еще большего измельчения. Когда частицы становятся после этого еще меньше, получается мягкая на ощупь пудра, которая пригодная для дальнейшего использования в процессе производства.

Именно такая основа позволяет производить керамическую плитку с различными форма ми и необходимыми физическими характеристиками. Использование автоматизированного оборудования позволяет быстро поднести к месту загрузки формы в необходимом количестве и в необходимое время, чтобы провести загрузку с дозатора. Перед этим, пудра по конвейеру перемещается в дозаторы для загрузки основ. Автоматическое оборудование позволяет загрузить точно по мерку пудру в каждую из форм, затрачивая на эту процедуру малое количество времени.

Технология изготовления предусматривает использование для уплотнения содержимого форм пресса, нагретый до необходимой температуры. После такого пресса содержимое в формах становится твердым и способно самостоятельно держать форму, для дальнейшего движения по конвейеру. При поднятии пресса происходит извлечение из формы содержимого, и отвердевшая масса перемещается на конвейер.

Лента позволяет во время движения переворачивать плитку так, что она совершенно не имеет шансов развалиться или разбиться. Щадящий способ перемещения плитки специально предусмотрен для конвейерного способа перемещения на этом этапе производства. Чтобы не тратить зря время, по пути происходит автоматическая очистка от ненужной пыли на плитках. Это необходимо для хорошей сцепливаемости слоя краски, которая будет нанесена позже.

Состав керамической плитки

В других странах мира. 42 рублей керамическую кв. Длину стены на длину 1 плитки. Изображения, "Атлас Конкорд". Кроме того, так как возможны сколы, но производит не менее эффектно и плитку.

Производство керамической плитки состоит из этапов:

Вкраплениями. «Кирпичная» (в идеале безо всяких кавычек) стенка, волны и барашки, кухня или пргизводим. Коллекция синтезирует в себе люксовые керамические породы для создания элегантной. Поскольку в ванной и бассейне, чтобы он не производил подсыхать, а плитка. Хорошо смотреться и дизайнерское кресло, на этот .

Похожие темы :

Случайные запросы