Свой бизнес: производство керамической плитки

Главным компонентом рецептуры является тальковая пудра. При повторном обжиге после декорирования важно строго соблюдать температуру. Выбор полированных плиток керамогранита: При производстве монопорозы используется глина с высоким содержанием карбонатов. Нередко применяют и способ обливания. Это делают, чтобы полностью исключить доступ кислорода. Виды керамической плитки Каждый этап производства для различных видов плиток имеет свои особенности, которые и определяют в дальнейшем характеристики производить материала. Для изготовления тела плитки на производстве его часто производят бисквит, так как по цвету и форме он напоминает корж для приготовления торта сырьевые материалы как измельчаются как перемешиваются для получения совершенно керамической плитки для последующей формовки.

Керамическая плитка. Состав, производство, основные характеристики

Бикоттурой называется как эмалированная керамическая плитка самая непрочная среди всех других видов и предназначенная для использования для облицовки стен внутри помещения , так и технология ее изготовления, предполагающая прессование и последующий двойной обжиг. Затем этот полуфабрикат проходит контроль планиметрических параметров и линейных размеров. Образцы, которые не соответствуют стандартам, отбраковываются и отправляются на переработку.

Плитка, которая признается соответствующей параметрам, обжигается повторно для закрепления на ней эмали. На последнем этапе производства плитка проверяется на наличие дефектов поверхности и упаковывается. Монокоттура — это эмалированная керамическая плитка, изготовленная за один цикл обжига. Она более ударопрочная и износоустойчивая, чем бикоттурная плитка. Смесь сортов глины и других компонентов перемешивается в барабанах и увлажняется, затем просушивается и перемалывается в вертикальных силосах и подается через дозатор на транспортную ленту и затем в пресс-форму, где распределяется по всей форме штампа.

После выхода из-под пресса плитка подсушивается в специальной камере, затем на нее наносится эмаль. Само тело плитки в результате этого обжига приобретает исключительную твердость, а ее эмалевое покрытие закрепляется. Процесс производства керамической плитки и, в частности, обжига контролируется компьютерами. После остывания плитка попадает на участок дефектоскопического и визуального контроля тональности и калибровки, а затем сортируется, упаковывается и маркируется.

Монопороза — еще один вид плитки одинарного обжига. Ее отличие от монокоттуры заключается в использовании при производстве керамической плитки иных компонентов, что влияет на физические свойства такой плитки и ее толщину. Эта технология позволяет производить плиты больших форматов и почти идеальных размеров. Такая плитка обычно проходит процедуру ректификации дополнительная механическая обработка граней, заключающаяся в срезании боковых кромок плитки на специальных станках , что позволяет укладывать ее практически без зазоров.

Клинкерная плитка изготавливается из неоднородных видов глины с добавлением окисей-красителей, шамота и флюсов. Ее формуют путем экструдирования, то есть посредством продавливания смеси материала через формующее отверстие в экструдере. Благодаря низкой пористости такой плитки, устойчивости к механическим воздействиям и истиранию, ее широко используют для облицовки полов, лестниц, наружных стен и бассейнов.

Путем экструдирования смеси из разных видов природной глины, правда, без сортировок и смешиваний изготавливают и плитку котто. Благодаря своим свойствам и внешнему виду, котто используется при реконструкции старинных зданий и при строительстве современных в соответствующем стиле. Керамический гранит производят путем прессования смеси из белой глины, коалина, полевых шпатов и кварца.

Такая плитка обладает высокой механической прочностью, но не отличается разнообразием рисунков и фактур поверхности. Если плитка имеет дефект, то она не выдерживает нагрузки и ломается, автоматически не попадая на дальнейшие испытания. Дефекты эмалевой поверхности проверяются визуально, одновременно с определением тональности плитки. Далее плитка сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и попадает на склад готовой продукции.

Виды керамической плитки Каждый этап производства для различных видов плиток имеет свои особенности, которые и определяют в дальнейшем характеристики получаемого материала. Эмаль придает плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает керамическое тело плитки от проникновения влаги. Весь цикл производства этого типа плитки происходит за два процесса: По окончании производственного цикла плитка проходит контроль планометрических параметров и линейных размеров.

В случае несоответствия плитки заданным параметрам, она автоматически снимается с конвейера и идет на переработку. Ко второй фазе обжига - фазе нанесения эмали - допускается только предварительно отобранная качественная плитка. Эмаль, покрывающая плитку двойного обжига, бывает глянцевой или матовой и не обладает высокой поверхностной прочностью, поскольку не предполагается, что эта плитка, используемая в основном на стенах, будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам по ней не будут ходить.

Исключение составляют некоторые серии плитки, рекомендованные производителями и как напольные. Поскольку процесс нанесения эмали никак не влияет на геометрию плитки, эти параметры после окончания производства уже не контролируются, плитка проверяется на наличие дефектов поверхности. Основные форматы производства плитки: Внешне бикоттуру можно отличить по: Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: Декорированные элементы изготавливаются следующими способами: На уже готовую плитку наносят необходимый рисунок.

Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта — нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью иногда в виде порошка. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи и внутри помещений. Весь цикл изготовления монокоттуры происходит за один процесс обжига. Специально приготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных емкостях и одновременно увлажняется.

Затем она подсушивается и перемалывается в огромных вертикальных барабанах практически до состояния взвеси, и под давлением подается в пресс-форму. Все это происходит потому, что в процессе окончательного обжига и сушки плитка сужается, пропорционально уменьшаясь в линейных размерах. Далее керамическая плитка направляется в специальную камеру окончательной подсушки и на участок, где на еще не обожженную плитку наносится эмаль, которая после обжига защищает структуру плитки и придает задуманный изначально цвет и дизайн плитки.

После нанесения эмали плитка направляется в печь длиною до м. После выхода из печи плитка направляется на участок дефектоскопного и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и отправляется на склад готовой продукции. Основные отличия бикоттуры от монокоттуры: Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах калибрах плитки , которые отличаются в разных партиях.

Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам. Декоры для монокоттуры производятся двух типов: Производство напольных декоров очень похоже на производство основного материала с той лишь разницей, что на заготовки нужного размера наносится рисунок заданного дизайна, который затем также обжигается, и поэтому твердость эмали декора не уступает прочности основного поля.

Настенные декоры делаются по тем же технологиям, что и для бикоттуры, соответственно не обладая прочностными характеристиками основного материала. Во многих случаях керамическая плитка монокоттура предлагается как напольная, соответствующего цвета и размера для некоторых серий бикоттуры, таким образом, дополняя их. Существует также особый подтип монокоттуры, производимый форматом 10х10 см. Поскольку эта керамическая плитка используется в основном в интерьере, она не обладает всеми преимуществами монокоттуры используются более мягкие параметры при прессовании и обжиге , но, тем не менее, она прочнее, чем бикоттура, и может быть использована как напольное покрытие в частных интерьерах коттеджах, квартирах и так далее.

При производстве монопорозы используется глина с высоким содержанием карбонатов. Толщина основы составляет 12 мм, потому что прочность такой плитки меньше, чем у монокоттуры. Технология производства монопорозы дает возможность изготавливать большие плиты. Так как при производстве используется белая смесь, это позволяет наносить тонкий слой светлой эмали. Это очень выгодно, потому что, например, бикоттура, имеющая красную основу требует толстого слоя светлого покрытия.

Поэтому наиболее распространенными являются расцветки, имитирующие мрамор. Поверхность плитки украшают как традиционным способом — нанесением рисунка на изделие, так и с помощью резки под водой под большим давлением на специальном оборудовании, таким образом можно получать красивый сборный декор, используя в том числе и кусочки натурального камня. Такая плитка менее плотная, чем монокоттура, и применять ее можно только для внутренней отделки помещений.

Смесь, из которой изготавливают плитку грес, состоит из глин нескольких сортов, кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов окиси металлов — натуральных компонентов, которые в отличие от природного камня, не служат источником повышенного радиоактивного фона и являются безопасным для здоровья материалом. Фазы производства керамического гранита схожи с монокоттурой. Смесь прессуется, подсушивается, а затем обжигается при очень высоких температурах. При этом исходный материал спекается и образует монолит.

Благодаря этому керамогранит обладает высокими техническими характеристиками, такими как: По типу поверхности керамический гранит разделяют на несколько основных видов: Матовый - плитку с такой поверхностью после выхода из печи не обрабатывают дополнительно, поэтому она имеет естественный вид. Полированный - необработанную поверхность греса ровно срезают, а затем осветляют.

В результате плитка становится сверкающей. После полировки на изделие наносится состав, который закрывает микропоры и делает поверхность менее восприимчивой к загрязнению. Однако такая плитка имеет несколько недостатков если на нее попадает вода, она становится очень скользкой, к тому же ее очень легко поцарапать, поэтому за полированным гресом нужно следить особенно тщательно и чистить специальными неабразивными жидкими моющими средствами.

Полуполированный лаппатированный — от итальянского lappato — притертый, заглаженный керамогранит - получают посредством срезания меньшего верхнего слоя греса по технологии поверхностной шлифовки для этого используют специальные шлифовальные камни. Обычно таким образом обрабатывают неровную плитку, в результате получается эффектное сочетание полированных и матовых участков. Поверхность лаппатированного керамического гранита легче очищается от загрязнений. Лапатированная керамическая плитка отличается от полированной менее интенсивной обработкой плитки, в результате чего плитка приобретает блеск и нескользкую поверхность.

Большое распространение получил смальтированный керамический гранит gres porcelanato smaltato. Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры - нанесенная эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в результате одинарного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми показателями, как керамогранит.

Еще одной технологией обработки керамического гранита является ретификация. Ретификация - это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок с каждой стороны как матовой, так и полированной плитки на специальных станках при помощи алмазных кругов , для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате и одинаково ровных краев изделия.

Эта операция позволяет укладывать плитки разных размеров, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами от 1мм, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированных плиток. Процесс не автоматизирован, поэтому без работников здесь не обойтись. На заработную плату обслуживающего персонала выделим около 90 рублей. При этом потребуются деньги и на сам процесс открытия дела. Это примерно 45 рублей. Разделим перечисленные затраты на два вида: Одноразовые, которые будут составлять рублей.

Ежемесячные, которые будут равняться примерно рублей. Для определения дохода будем считать, что объем производства составляет 5 м2 плитки. Пусть цена за квадрат составит рублей. Тогда ежемесячная прибыль будет ровняться 1 рублей. Чистый доход за минусом ежемесячных затрат составит рублей. На полную окупаемость вложенных затрат понадобится чуть больше года.

Сумма дохода от производства кафельной плитки очень неплохая, но все те так гладко. В этом бизнесе есть свои подводные камни. Во-первых, сбыт кафельной плитки очень сильно зависит от сезона. Так, зимой ее покупают очень мало, в основном о строительстве и ремонте люди начинают думать весной и летом. Именно в это время года можно рассчитывать на полный сбыт сделанной плитки. Второй фактор — это модные тенденции. Нельзя выпускать плитку в полном объеме в месяцы, когда она мало пользуется спросом.

Ведь пройдет время и плитка станет немодной и не интересной.

Комментарии и отзывы

Стеклянная мозаика для ванной устойчива к производить высоких температур. Настенная и напольная как, на этот раз, что и настенная мозаика, ведь этот цвет. Зубчатый шпатель 6-мм даст слой клея 2-2,6 мм. Именно таким образом ее фрагменты занимают необходимое положение, частое мытье с керамическими средствами и постоянные плитуа плиток Прочный декоративный отделочный материал.

Читайте также

Ни трещин, что заявляемый размер плитки лишь приблизительно соответствует.

Похожие темы :

Случайные запросы