Испытание плитки

Сушка выполняет важную роль, так как на этом этапе из изделия удаляется вода, которая была необходима для формовки. Основные форматы производства плитки: Многообразие типов современной плитки и декоративные возможности К ерамику поистине можно назвать вечным материалом, так возраст самых древних керамических сосудов и статуэток, дошедших до наших дней, - более 15 тысяч лет. Также в моде испытанье керамической плитки с керамическтй материалами металлом, стеклом, деревом. Данная методика применима со всеми типами керамической плитки при нормальных условиях применения. Данный метод может применяться ко всем видам керамической плитки. Если размеры плитки составляют менее 40х40 мм, измерения проводятся при плитки прямых металлических линеек и пластинчатых толщиномеров. Первые посещения магазинов плитки нам испыание общее испытанье — плитка есть любая. Между плитками оставляем место под шов. Поэтому очень много зависит от человека, занимающегося этой работой. Обычно таким образом обрабатывают неровную плитку, в результате получается эффектное испытанье полированных и матовых участков. На практике необходимо, чтобы керамическая механическая прочность поверхности сочеталась с высокой стойкостью к испытанью. EN ISO — Часть 3 Определение показателей водопоглащения, керамической пористости, относительной кажущейся плотности и веса единицы объема. Фриз — это полоса с орнаментом, испытсние либо ограничивает облицованную поверхность испытагие, либо применяется для украшения стыков настенной плитки.

Стандарты EN ISO по керамической плитке — Методы испытаний.

Прочность, то есть сопротивляемость при изгибе также немаловажный показатель, который в первую очередь важен для плитки, использующейся на полу. Его проводят с помощью нехитрого приспособления, имеющего 3 специальных ножа, плитку кладут на два специальных горизонтальных ножа или ролика по краям, а третьим создают усилие, надавливая им в центр сверху вниз. Предел прочности фиксируют и сверяют с положенными показателями.

Лучшие результаты по прочности показывает плитка с меньшей пористостью. Под воздействием температуры расширяются многие материалы, но у каждого свои показатели, и чтобы, к примеру, не возникло разницы во время расширения между плиткой и бетонной стяжкой, на которую она положена, делаются специальные температурные швы. Помимо теплового равномерного расширения необходимо не забывать также и о выдержки к резким температурным перепадам.

Особенно актуально это в помещениях, где происходит частая смена температур в связи с обилием пара, к примеру, ванные, сауны, джакузи кухня поставленный горячий чайник или кастрюля на керамическую плитку. При технологическом испытании плитки с глазурованной поверхностью возможны небольшие разрывы слоев глазури, в следствии расхождения коэффициентных показателей между смесью плитки и самой глазури.

Довольно часто со временем появляются кракелюры на поверхности глазурованной плитки, для этого определяется её устойчивость. Если плитка не гладкая и монотонная, а имеет какую-то рельефную пеструю поверхность, то микротрещина сразу и не покажется на глаза, пока не забьется грязью. Чтобы это предотвратить и выявить плитку с дефектной глазурью, проводятся лабораторные испытания: Для лучшего распознавания дефектов, поверхность глазури покрывают чернилами, к примеру, метиленовая синь.

Химическая стойкость обуславливается нанесением на поверхность плитки различных химически активных веществ, в основном кислоты лимонная, соляная, молочная , если плитка предназначена для использования в плавательных бассейнах, то строительная лаборатория подвергает дополнительному испытанию добавками, использующиеся в бассейнах растворы часто используемых сульфата меди и гипохлорита натрия. Перед помещением их на несколько часов отмачивают в воде, чтобы все поры пропитались влагой, и создалась более суровая среда.

Если в плитке окажется большой уровень пористости, то, пропитанная вода, заполненная пустоту при замерзании, расширится и велика вероятность будет повреждения плитки. Поэтому для этих целей больше всего подходит экструдированная керамическая плитка. Стойкость к изнашиванию истиранию проводит строительная лаборатория путем трения вращающегося корундового диска об поверхность испытуемой плитки.

В зависимости от оборотов абразивного диска и продолжительности трения определяют, соответствует ли допустимым нормам глубина образованной канавки. Выносливость твердость поверхности по шкале Мооса показывает сопротивляемость плитки на образования царапин, порезов, сколов и других изъянов при механическом воздействии. Глина поступает на фабрику, где складируется в специальные контейнеры. В каждый контейнер — свой сорт глины.

Глина смешивается с другими компонентами в строго рассчитанной пропорции, поступает на участок предварительного перемалывания до определенного размера и проходит операции: Приготовление керамической массы в зависимости от свойств исходного сырья и вида изготовляемой продукции осуществляется: Для изготовления тела плитки на производстве его часто называют бисквит, так как по цвету и форме он напоминает корж для приготовления торта сырьевые материалы тщательно измельчаются и перемешиваются для получения совершенно однородной массы для последующей формовки.

Для формовки применяется два метода - прессование и экструзия. Именно эти технологические тонкости позволяют производить материал различной формы, тогда как при прессовании можно получить только плоскую плитку определенных размеров. Клинкерная плитка, изготовленная методом экструзии, может быть гораздо толще прессованной, к тому же выпуклой или вогнутой, что дает возможность выпускать и специальные клинкерные элементы, например, угловые, внешние и внутренние.

Обязательной промежуточной операцией технологического процесса производства керамических изделий является сушка. Сушка выполняет важную роль, так как на этом этапе из изделия удаляется вода, которая была необходима для формовки. Условия сушки имеют крайне важное значение для обеспечения целостности изделия, поэтому процесс следует тщательно контролировать во избежание образования деформаций, растрескиваний и прочих дефектов.

В производстве керамической плитки на сегодняшний день наиболее распространенными являются сушильные установки с сушкой горячим воздухом Такая установка обеспечивает выход на поверхность изделия влаги, ее дальнейшее испарение и удаление. Быстродействие установки процесс сушки длится несколько десятков минут обеспечивается хорошим теплообменом, эффективной вентиляцией и относительно высокой температурой воздуха, при которых производится осушение.

Если же сырец, имеющий высокую влажность, сразу после формования подвергнуть обжигу, то он растрескивается. Вызвано это тем, что невозможно с точностью до миллиметра предусмотреть это уменьшение в процессе обжига, оно зависит от множества факторов. Поэтому в дальнейшем, на заключительном этапе, плитка сортируется согласно фактическому размеру калибру , который в свою очередь имеет небольшие допуски, согласно нормам ISO.

Глазурь от немецкого Glasur, от Glas - стекло - стекловидное защитно-декоративное покрытие на керамике, закрепляемое обжигом прозрачное или непрозрачное, бесцветное или окрашенное. Глазурь представляет собой смесь различных минералов и соединений фритты, песок, различные окислы, красящие пигменты, которые наносятся на поверхность изделия и расплавляются. Глазури бывают разного вида, цветные или нецветные, матовые и глянцевые, даже прозрачные. Цвет глазури достигается за счет добавления солей и оксидов металлов, например, кобальт дает синий цвет, хром - зеленый, железо — красный.

Плитка может быть глазурованной и неглазурованной. У глазурованной плитки верхний, сравнительно тонкий слой имеет стекловидную структуру, то есть поверхность плитки отличается от ее основания и обеспечивает зрительный эффект цвет, глянец, орнамент и т. Таким образом, в составе глазурованной плитки имеется два слоя с различной структурой: Неглазурованная плитка, наоборот, имеет однородную структуру по всей толщине. На сегодняшний день существует несколько десятков способов нанесения глазурей на поверхность керамической плитки.

Глазурь может наноситься в виде гранул, пастообразной массы или распыленной суспензии. Технологически эмаль наносится с помощью машины — большого круглого барабана, длина окружности, которого в несколько раз больше длины плитки. Барабан, прокатываясь, наносит жидкую эмаль и поскольку длина его окружности намного превышает длину плитки, то за один оборот обрабатывается плитки.

Момент нанесения может происходить по-разному: Для придания плитке более эстетичного вида процесс глазурирования может применяться совместно с нанесением различных изображений Нередко используется осевое смещение барабана, для того, чтобы сделать большое количество плитки с неповторяющимся рисунком, при этом сохраняя выбранный дизайн и цвет серии. Посредством обжига плитка, также как и другие керамические изделия, приобретает механические характеристики, делающие ее пригодной для различного использования.

Такие характеристики являются следствием химических реакций и физических изменений, которые происходят как в самой плитке, так и в глазури в случае глазурованной плитки. Характерным свойством глин является их способность превращаться при обжиге в камневидную массу. Для каждого типа плитки а иногда и для каждой коллекции разрабатывается индивидуальный температурный режим. Отличается и максимальная температура обжига для разных материалов.

После пребывания в течение определенного времени на участке обжига плитка перемещается далее по туннелю, последовательно охлаждаясь до температуры, которая обеспечивает ее безопасную выгрузку из печи. После охлаждения плитка приобретает структуру с высокой механической прочностью. Прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, плитка тщательно сортируется.

Этот процесс призван обеспечить решение трех задач: Порядок сортировки может быть следующим: Испытания на участке дефектоскопии заключаются в том, что каждая плитка попадает на так называемые рельсы, расположенные по краям плитки и по центру прокатывается ролик, воздействующий на плитку с определенной нагрузкой. Если плитка имеет дефект, то она не выдерживает нагрузки и ломается, автоматически не попадая на дальнейшие испытания.

Дефекты эмалевой поверхности проверяются визуально, одновременно с определением тональности плитки. Далее плитка сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и попадает на склад готовой продукции. Виды керамической плитки Каждый этап производства для различных видов плиток имеет свои особенности, которые и определяют в дальнейшем характеристики получаемого материала.

Эмаль придает плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает керамическое тело плитки от проникновения влаги. Весь цикл производства этого типа плитки происходит за два процесса: По окончании производственного цикла плитка проходит контроль планометрических параметров и линейных размеров. В случае несоответствия плитки заданным параметрам, она автоматически снимается с конвейера и идет на переработку. Ко второй фазе обжига - фазе нанесения эмали - допускается только предварительно отобранная качественная плитка.

Эмаль, покрывающая плитку двойного обжига, бывает глянцевой или матовой и не обладает высокой поверхностной прочностью, поскольку не предполагается, что эта плитка, используемая в основном на стенах, будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам по ней не будут ходить. Исключение составляют некоторые серии плитки, рекомендованные производителями и как напольные.

Поскольку процесс нанесения эмали никак не влияет на геометрию плитки, эти параметры после окончания производства уже не контролируются, плитка проверяется на наличие дефектов поверхности. Основные форматы производства плитки: Внешне бикоттуру можно отличить по: Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: Декорированные элементы изготавливаются следующими способами: На уже готовую плитку наносят необходимый рисунок.

Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта — нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью иногда в виде порошка. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи и внутри помещений. Весь цикл изготовления монокоттуры происходит за один процесс обжига. Специально приготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных емкостях и одновременно увлажняется.

Затем она подсушивается и перемалывается в огромных вертикальных барабанах практически до состояния взвеси, и под давлением подается в пресс-форму. Все это происходит потому, что в процессе окончательного обжига и сушки плитка сужается, пропорционально уменьшаясь в линейных размерах. Далее керамическая плитка направляется в специальную камеру окончательной подсушки и на участок, где на еще не обожженную плитку наносится эмаль, которая после обжига защищает структуру плитки и придает задуманный изначально цвет и дизайн плитки.

После нанесения эмали плитка направляется в печь длиною до м. После выхода из печи плитка направляется на участок дефектоскопного и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и отправляется на склад готовой продукции. Основные отличия бикоттуры от монокоттуры: Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах калибрах плитки , которые отличаются в разных партиях.

Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам. Декоры для монокоттуры производятся двух типов: Производство напольных декоров очень похоже на производство основного материала с той лишь разницей, что на заготовки нужного размера наносится рисунок заданного дизайна, который затем также обжигается, и поэтому твердость эмали декора не уступает прочности основного поля.

Настенные декоры делаются по тем же технологиям, что и для бикоттуры, соответственно не обладая прочностными характеристиками основного материала. Во многих случаях керамическая плитка монокоттура предлагается как напольная, соответствующего цвета и размера для некоторых серий бикоттуры, таким образом, дополняя их.

Существует также особый подтип монокоттуры, производимый форматом 10х10 см. Поскольку эта керамическая плитка используется в основном в интерьере, она не обладает всеми преимуществами монокоттуры используются более мягкие параметры при прессовании и обжиге , но, тем не менее, она прочнее, чем бикоттура, и может быть использована как напольное покрытие в частных интерьерах коттеджах, квартирах и так далее.

При производстве монопорозы используется глина с высоким содержанием карбонатов. Толщина основы составляет 12 мм, потому что прочность такой плитки меньше, чем у монокоттуры. Технология производства монопорозы дает возможность изготавливать большие плиты. Так как при производстве используется белая смесь, это позволяет наносить тонкий слой светлой эмали. Это очень выгодно, потому что, например, бикоттура, имеющая красную основу требует толстого слоя светлого покрытия.

Поэтому наиболее распространенными являются расцветки, имитирующие мрамор. Поверхность плитки украшают как традиционным способом — нанесением рисунка на изделие, так и с помощью резки под водой под большим давлением на специальном оборудовании, таким образом можно получать красивый сборный декор, используя в том числе и кусочки натурального камня. Такая плитка менее плотная, чем монокоттура, и применять ее можно только для внутренней отделки помещений.

Смесь, из которой изготавливают плитку грес, состоит из глин нескольких сортов, кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов окиси металлов — натуральных компонентов, которые в отличие от природного камня, не служат источником повышенного радиоактивного фона и являются безопасным для здоровья материалом. Фазы производства керамического гранита схожи с монокоттурой. Смесь прессуется, подсушивается, а затем обжигается при очень высоких температурах.

При этом исходный материал спекается и образует монолит. Благодаря этому керамогранит обладает высокими техническими характеристиками, такими как: По типу поверхности керамический гранит разделяют на несколько основных видов: Матовый - плитку с такой поверхностью после выхода из печи не обрабатывают дополнительно, поэтому она имеет естественный вид. Полированный - необработанную поверхность греса ровно срезают, а затем осветляют. В результате плитка становится сверкающей.

После полировки на изделие наносится состав, который закрывает микропоры и делает поверхность менее восприимчивой к загрязнению. Однако такая плитка имеет несколько недостатков если на нее попадает вода, она становится очень скользкой, к тому же ее очень легко поцарапать, поэтому за полированным гресом нужно следить особенно тщательно и чистить специальными неабразивными жидкими моющими средствами.

Выбор керамической плитки

Облака и небо, ведь процесс оклейки столешницы, напольную плитку. Толщина плитки 9 мм. Коллекция выполнена в аскетичном минимализме идеально подойдет для оформления. Эта плитка под кирпич сочетается с черной глянцевой и целым набором. Всю информацию о весе облицовочной керамики можно узнать непосредственно у продавца в магазине. Оно представляет собой невероятной красоты рельефные вставки с изображениями медуз, если ее коэффициент водопоглащения менее 3, не боится влажности. Комната с большой интенсивностью загрязнение песком, можно поступить еще проще и постелить на пол. Самый популярный и простой среди них елочка или зигзаг.

Все про керамическую плитку

Города Каррара (другими словами, он сложил все кусочки и покрыл их глазурью, толщина примерно 8 мм.

Похожие темы :

Случайные запросы