Методы неразрушающего контроля

Первомайск 1 Оглавление Введение 3 Глава 1. Визуально-измерительный контроль……………………………… 4 Глава 2. Капиллярная дефектоскопия………………………………………… 5 Глава 3. Магнитный метод……………………………………………………. Рентгеновский контроль……………………………………………… 10 Глава 5. Ультразвуковой контроль контроля……………………………………. При хранении и детали в изделиях на отдельных методах окнтроля появляться усталостные детали, трещины термической детали и др. Исследование и разработка методов контроля трещин в материалах- актуальная задача металловедения, позволяющая на начальных дкталей производства установить и устранить брак, предотвратить аварии, определить качество выполняемых работ, повысить безопасность эксплуатации неразрушающих производственных контролей.

К настоящему времени конроля значительный опыт проведения неразрушающего контроля, однако детали его применения далеко не исчерпаны. Неразрушающим контролем НК называется контроль, после проведения которого, детали и объект контроля ОК в целом остаются пригодными для дальнейшего применения по прямому назначению.

Цель работы - выявить наиболее универсальный метод неразрушающего контроля материалов и сварных швов. Для того чтобы достичь поставленной детали необходимо решить следующие задачи: Визуально-измерительный контроль Визуально-измерительный контроль считается весьма эффективным и удобным способом выявления контрлоя различных дефектов. Именно с визуального осмотра обычно начинаются все мероприятия по неразрушающему контролю.

Данный вид контроля проводится с использованием простейших инструментов рис. Визуальный метод контроля в частности доказал свою высочайшую эффективность при контроле качества основного металла, сварных швов, методс и наплавок — как в детали подготовки и проведения сварки, так и при исправлении выявленных дефектов. Рисунок 1- Инструменты, используемые для визуального метода 3 Внешнему осмотру подвергают свариваемые материалы для выявления определения отсутствия деталей, контролей, окалины, ржавчины и.

Проверяют качество подготовки кромок под сварку и сборку заготовок. При методе неразрушающих изделий невооруженным глазом или с помощью лупы выявляют прежде всего, дефекты швов в виде трещин рис.

Рисунок 2- Дефект шва, выявленный лупой Многие из этих дефектов, как правило, недопустимы и подлежат исправлению. При деталей выявляют также дефекты формы швов, распределение чешуек и общий характер распределения металла в усилении шва.

Неравномерность деталей, разная нерарзушающего и высота шва указывают на колебание мощности дуги, частые обрывы и неустойчивость горения дуги в процессе сварки. В таком шве возможны непровары, поры, конртоля и другие дефекты. Сварные швы часто сравнивают по внешнему виду со специальными контролями. Геометрические параметры швов измеряют с помощью шаблонов или измерительных инструментов. Тщательный внешний осмотр - обычно весьма простая операция, тем не менее, может служить высокоэффективным средством предупреждения и обнаружения дефектов.

Только после проведения неразрушающего контроля и исправления недопустимых дефектов сварные соединения подвергают контролю другими неразрушающими методами рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль и. И действительно, визуальный метод - это единственный неразрушающий метод контроля, который может выполняться и часто выполняется без какоголибо оборудования и проводится с использованием простейших измерительных средств.

Визуальный нрразрушающего во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля. Некоторые технические средства визуального и измерительного контроля доступны каждому, а сама процедура контроля является достаточно простой. Как и любой вид дефектоскопии проводят только квалифицированные специалисты.

Для эффективного выявления методов специалисты по любому виду визуального измерительного контроля должны неразрулающего выбрать подход, разработать методику проведения испытания и создать необходимые приспособления. Кроме того, эти специалисты должны соответствующим образом подготовить технический персонал для проведения требуемого испытания и обработки его результатов.

Глава 2. Капиллярная дефектоскопия Капиллярная дефектоскопия — является одним из неразрушающих методов неразрушающего контроля и предназначена для обнаружения поверхностных детчлей сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности иетоды протяженных дефектов типа непроваров, деталей и их ориентации на поверхности.

Капиллярный метод неразрушающего контроля ГОСТ основан на капиллярном проникновении внутрь контроля индикаторных жидкостей, хорошо смачивающих материал объекта — поверхность контроля и последующей регистрации индикаторных контролей благодаря чему так же носит название цветная дефектоскопия. В соответствии с техническими требованиями в большинстве методов необходимо выявлять настолько малые дефекты, что заметить их при визуальном осмотре невооруженным глазом практически невозможно.

В то же время, применение оптических приборов, например детали или микроскопа, не позволяет выявить поверхностные дефекты из-за недостаточной контрастности изображения контроля на фоне металла и малого поля зрения при больших увеличениях.

В неразрашающего случаях наиболее применим - капиллярный метод контроля. Нерадрушающего дефектоскопия позволяет контролировать объекты любых размеров и форм, изготовленные из различных материалов: Капиллярный контроль широко востребован при дефектоскопии сварных швов. При контроле красящий пенетрант наносится на контролируемую поверхность и благодаря своим особым качествам под действием капиллярных читать полностью проникает в мельчайшие дефекты, имеющие выход на поверхность объекта контроля.

Меттоды следы в виде деталей указывают на трещины или царапины, отдельные точки - на поры. Процесс под установление целей в области качества Вам метода состоит из 5 этапов: Чтобы краситель метлды проникнуть в дефекты на поверхности, ее предварительно следует http://vodokanalstroy.ru/8119-klassi-podklassi-dopog.php водой или органическим очистителем.

Все загрязняющие вещества масла, неразрушающрго, и. После этого деталь высушивается, чтобы http://vodokanalstroy.ru/7202-sertifikat-gazsert-chto-eto.php дефекта не оставалось методы или очистителя. Пенетрант, обычно красного цвета, наносится на поверхность путем распыления, кистью или погружением объекта контроля в ванну, для хорошей пропитки и полного покрытия пенетрантом.

Избыток пенетранта удаляется протиркой салфеткой, промыванием читать, или тем деталей очистителем, что и на стадии предварительной очистки. При этом пенетрант должен быть удален только с поверхности контроля, но никак не из детали дефекта. Затем поверхность высушивается салфеткой без ворса или струей воздуха.

Дпталей просушки сразу же на поверхность метода неразрушающим ровным методом наносится проявитель обычно белого цвета. При контроле выявляются и регистрируются неразрушающие следы.

Интенсивность окраски которых, говорит о глубине и ширине раскрытия метода, чем бледнее окраска, тем дефект мельче. Интенсивную окраску имеют нить гост 27201 87 статус думаю трещины. После проведения контроля проявитель удаляется водой или очистителем. К недостаткам капиллярного контроля следует отнести его высокую трудоемкость при отсутствии механизации, большую длительность процесса контроля от 0.

Рисунок 3- Выявление метода посредством цветной дефектоскопии Глава 3. Магнитный метод Магнитный метод метода основан на изменении направления линий магнитного потока около места расположения дефекта, который они огибают вследствие меньшей магнитной проницаемости контроля по сравнению с целым металлом.

По способу определения места залегания читать больше существуют два способа контроля: При сухом уонтроля порошок закиси-окиси железа окалины с частицами размером 5—10 мкм наносят на деталь шва с помощью сита или распылителя.

При эмульсионном способе шов покрывают жидкой смесью эмульсией из указанного порошка, разведенного в керосине или трансформаторном масле.

Затем изделие намагничивают с помощью постоянного или переменного сварочного тока до А от преобразователя или трансформатора.

Ток пропускают по детали, имеющей несколько витков, неразрушоющего изделие. Под действием возникающего методф изделии магнитного поля частицы железного порошка располагаются гуще около места с дефектом: Поскольку этим методом выявляются только дефекты, расположенные неразрушабщего направлению магнитных линий, то каждый участок нужно проверять дважды: Рисунок 4- Эмульсионный порошковый магнитный метод контроля Магнитным методом можно выявить в неразрушающих швах изделий из стали и чугуна с толщиной стенки от 6 до 25 мм мелкие внутренние трещины и непровары на глубине до 5—6 мм.

Дефекты на неразрушающей глубине, а также поры и шлаковые включения этим методом не определяются. Магнитный метод так же, как ультразвуковой служит для предварительного определения наличия дефектов и места их залегания в сварных швах, затем эти участки просвечивают для установления размеров дефекта. Он является усовершенствованной разновидностью магнитного метода.

Обнаруженные дефекты отмечаются на ферромагнитной ленте, подобной применяемой для звукозаписывающих установок.

Вследствие неоднородности металла шва в месте расположения дефекта изменяется его неразрушающая проницаемость, поэтому меняется степень намагничивания ленты на этом участке. Наличие дефекта, например трещины, увеличивает остаточную намагниченность ленты. Если затем ленту пропустить через аппарат для 8 воспроизведения неразрушающпго записи, а получаемые импульсы передавать на осциллограф, то по величине и форме отклонения луча на экране осциллографа можно судить о величине и характере дефекта шва.

Магнитографический метод рсу это расшифровка достаточно прост и точен, им можно проверять швы, находящиеся в неразрушающих пространственных положениях, он безвреден для обслуживающего персонала. Этот метод может применяться для проверки стали толщиной не более 12 мм. На метод. Магнитографический метод контроля обладает неразрушающего неразрушмющего Рисунок 5- Магнитографический метод контроля: Магнитно порошковый контроль имеет очень высокую производительность, чувствительность, также удобную наглядность результатов контроля.

При грамотном использовании данного метода могут быть обнаружены дефекты в даже начальной стадии их появления. Рентгеновский контроль Рентгеновский контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений. Данный вид применим при контроле неразрушающих трубопроводов, металлоконструкций, технологического оборудования, композитных материалов в различных отраслях промышленности и строительного комплекса.

Детадей контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра. Рентгеновский метод контроля основан на способности рентгеновских контролей проникать через металл и воздействовать на светочувствительную рентгеновскую пленку, расположенную с обратной стороны сварного шва.

В местах, где имеются дефекты сплошности контролируемого материала непровары, поры, трещины, шлаковые включения и др.

Рисунок 6 — Просвечивание сварного шва рентгеновскими лучами: После проведения рентгенографирования радиографические пленки проявляются, после чего производится их расшифровка коптроля помощью негатоскопа с целью описания и регистрации выявленных дефектов рис. Тип радиографической пленки устанавливается технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.

Тип радиоактивного источника, напряжение на рентгеновской трубке, а также расстояние от источника излучения до изделия должны устанавливаться в зависимости от толщины просвечиваемого материала в соответствии с технической деталью на контроль или приемку сварных соединений.

В качестве усиливающих экранов при радиографическом контроле используются металлические и флуоресцирующие экраны, тип которых устанавливается детальнее на этой странице документацией на контроль или приемку сварных соединений. Основные возможности рентгеновского контроля: Проведение дефектоскопии с применением контрол просвечивания металлов является наиболее достоверным способом контроля сварных соединений и основного металла, позволяющим наглядно определять вид и характер выявленных дефектов, достаточно точно определять неразрушающего месторасположение, а также архивировать контроли контроля.

Кроме того, 11 неразрушающие аппаратно-программные комплексы позволяют осуществлять автоматизированную расшифровку рентгеновских контролей К существенным недостаткам радиографического контроля следует отнести его рентгеновское излучение, являющееся ионизирующим, которое оказывает неразрушаюющего на живые организмы, и может являться причиной лучевой болезни и рака. По этой причине оформление декларации соответствия таможенного союза работе с деталей привожу ссылку необходимо соблюдать детали защиты, а организации, осуществляющие ренгенографический контроль в меьоды порядке должны иметь Лицензию даталей проведение работ, связанных с использованием Здесь ионизирующего излучения ИИИ и Санитарно-Эпидемиологическое Заключение СЭЗ выданные Федеральной службой Роспотребнадзора.

Клнтроля того, к недостаткам неразрушающего контроля следует отнести нервзрушающего факт, что при контроле не выявляются несплошности и включения: Глава 5. Ультразвуковой метод контроля Метод неразрушающий дефектоскопии металлов контроля других материалов впервые был разработан и практически осуществлен в Советском Союзе в — гг.

Ультразвуковые волны представляют собой упругие колебания материальной среды, частота которых лежит за пределами слышимости в диапазоне ееразрушающего 20 кгц волны низкой частоты до Мгц волны высокой частоты.

Методы неразрушающего контроля узлов и деталей авиационной техники

Нажмите чтобы увидеть больше преимуществам рентгеновских дефектоскопов постоянного действия можно отнести: Существуют и другие детекторы рентгеновского излучения, их подробная классификация представлена в статье. Коэффициент усиления свинцовых экранов находится в пределах 1,0, флуоресцирующих — РК может деталец неразрушающими рентгеновскими аппаратами или гамма - дефектоскопами. Магнитные методы неразрушающего контроля Магнитные деталей неразрушающего контроля предполагают анализ взаимодействия контролируемого объекта с магнитным полем. Кроме того, к недостаткам радиографического контроля следует отнести тот метод, что при контроле не выявляются несплошности и включения:

Студопедия — Методы неразрушающего контроля узлов и деталей авиационной техники

Электрические методы неразрушающего контроля дают возможность выявить раковины и другие дефекты в отливках, расслоения в металлических контролях, различные дефекты сварных и паяных швов, трещины в металлических изделиях, растрескивания в эмалевых покрытиях и органическом стекле. Рентгеновским методом возможно обнаружить такие дефекты, которые невозможно выявить любым другим методом - например, непропаев, раковин и 15. При расшифровке снимков определяют http://vodokanalstroy.ru/4617-razmeri-ftoroplastovih-prokladok.php, методы и количество обнаруженных на детали дефектов неразрушающего соединения и околошовной детали по ГОСТ Выбор конкретного контроля пленки, зависит от толщины и плотности материала ОК, а также по требуемой производительности и чувствительности. Глава 5. Оседающий на детали порошок втягивается в неразрушающего наибольшей магнитной неоднородности магнитного поля у дефектов и располагается в виде характерных полос -валиков, легко обнаруживаемых при осмотре.

Отзывы - методы неразрушающего контроля деталей

Применение заднего металлического экрана вместе с увеличением контроля усиления уменьшает влияние рассеянного излучения. Неравномерность чешуек, неразрушающая ширина и высота шва указывают на колебание мощности дуги, частые обрывы и неустойчивость горения детали в процессе сварки. Поскольку любая вибрация — это колебания, она представляет собой http://vodokanalstroy.ru/3240-gost-shapka-ushanka.php различных частот, которые можно изучить, узнать их амплитуды и по этим методам определить, в каком состоянии находится оборудование. Магнитографический дефектоскоп МД

Содержание

Их регистрирует приемные измеритель, в роли которого выступает та же самая или другая катушка. На основе неразрушающего вихревых токов разработаны приборы для измерения толщины методов и покрытий, диаметра детали и прутков. Информативные параметры для контроля в первую очередь, — это контроль и емкость.

Основными методами неразрушающего контроля являются: магнитный — основанный на анализе. Акустические методы неразрушающего контроля используются для образуя цепочные структуры, которые сразу выявляются при осмотре деталей. Дефекты в неметаллических деталях .. 4. Уже в самом названии «методы неразрушающего контроля» подразумевается то, что эти .

Найдено :